摩擦焊機廠商長二集團講解摩擦焊機對接工藝的優(yōu)點和缺點

  摩擦焊機是一種固態(tài)焊接工藝，在工藝中，不從系統(tǒng)外部提供熱量，不存在熔融狀態(tài)的金屬，在焊接過程中，通過滑動工件引起的摩擦產(chǎn)生熱量。經(jīng)過一段時間后，獲得高溫，在工件的上施加足夠和必要的壓力，實現(xiàn)焊接。由于在摩擦焊接過程中不會發(fā)生熔化，主要用于鍛造焊接過程，在金屬和熱塑性塑料中用于各種航空和汽車應(yīng)用的構(gòu)造。在焊接過程中，摩擦在表面處產(chǎn)生熱量，通過在工件表面施加外部壓力，進一步用于連接兩個工件。有許多技術(shù)可進行摩擦焊接，但基本規(guī)則或原則保持不變，基本如下。
   1、摩擦焊接工藝
  首先工件固定在卡盤上，卡盤是固定的，另一部分放在轉(zhuǎn)子中，然后借助外部電源轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，固定工件上施加高壓，壓力與旋轉(zhuǎn)工件摩擦產(chǎn)生高摩擦力，在兩個工件接觸時產(chǎn)生熱量，直到塑性成形。當壓力逐漸施加直到整個焊縫形成時，轉(zhuǎn)子停止。
   2、摩擦焊接原理
  金屬板通過焊接設(shè)備的工具連接，由非消耗性工具構(gòu)成，加熱工件充分升高到可塑性熔化的階段，然后沿工件邊緣移動焊接制造結(jié)合點。通過工件之間的摩擦以及的塑性變形來實現(xiàn)加熱，局部加熱讓材料軟化，這樣就完成了焊接，產(chǎn)生堅固的固態(tài)接頭。
   3、摩擦焊接設(shè)備的工作過程
  首先將工件夾在重型設(shè)備中，在焊接時不會移動或搖晃，工件應(yīng)該鄰接，兩個部件應(yīng)彼此保持一定距離，工具接觸時開始旋轉(zhuǎn)，由于工接觸，施加摩擦由此產(chǎn)生熱量，金屬開始塑性熔化，當塑化時，向下壓力產(chǎn)生焊接。
   4、摩擦焊接的類型
   （1）連續(xù)旋轉(zhuǎn)摩擦焊接
  在焊接過程中，轉(zhuǎn)子與制動器連接，當溫度達到極限時，停止轉(zhuǎn)子，增加施加在工件上的壓力，直到形成焊縫。
   （2）慣性摩擦焊旋轉(zhuǎn)焊接
  在焊接過程中，將卡盤連接到電機，當速度或摩擦達到極限時，與軸分離利用慣性，在沒有制動輔助的情況下自動停止，連續(xù)施加壓力到工件上直到形成焊縫。
   （3）線性摩擦焊接
  過程與旋轉(zhuǎn)焊接過程相同，但在此過程中，卡盤循環(huán)旋轉(zhuǎn)，與旋轉(zhuǎn)焊接相比速度慢，線性摩擦焊接質(zhì)量優(yōu)于旋轉(zhuǎn)焊接。
   （4）線性振動焊接
  在線性振動焊接中，材料彼此接觸置于高壓下，然后施加外部振動力壓力彼此摩擦，兩個工件都200Hz的頻率振動，實現(xiàn)焊接效果。
   5、摩擦焊接的優(yōu)點
  摩擦焊接可在短時間內(nèi)產(chǎn)生高質(zhì)量的焊接，在此過程中不使用填充金屬和助焊劑，比其他過程消耗更少的時間，焊接過程后金屬的機械性能不會降低，不產(chǎn)生煙霧和熔融飛濺物，在此過程中不需要消耗品，無填充金屬和保護氣體，摩擦焊接是一種綠色技術(shù)，不會污染環(huán)境或危害健康，可應(yīng)用于各種類型的接頭，如搭接接頭，對接接頭，T形接頭和圓角接頭。
   6、摩擦焊接的缺點

   摩擦焊接設(shè)備只限于角形和扁平對接，工件的準備很浪費時間，機器設(shè)置成本非常高，只能用于機器的較小部件，大部件不兼容，主要用于制造管子和軸，主要用于航空航天，汽車，船舶和石油工業(yè)，電氣工業(yè)，用于焊接銅和鋁設(shè)備等。